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虽然有些泄漏问题可能是由于密封不良或元件未拧紧造成的，但大多数问题都是由于填料不良造成的。因此，下一步应该是从工业泵填料函中取出旧的填料。注意：永远不应在旧的填料上再添加一层新的填料！仅仅用一层新的材料对填料进行“修补”并不能防止将来的泄漏，如果采取这种方法，你很可能会在1-2个月内面临同样的问题。

#4：围绕轴安装填料以防止进一步损坏

拆下损坏的填料后，仔细清洁填料函并检查轴。你是否看到任何残留的污垢、金属屑或任何其它异常磨损的迹象？如果你来自德克萨斯州，并且出现这种情况，你可以考虑在休斯顿寻求专业的工业泵维修人员进行进一步检查。

如果轴的外形正常，就可以开始填装新填料了。在填装新填料时，确保接缝处没有留下缝隙，以防泄漏。如果发现轴有磨损或损坏的迹象，请勿重新安装填料。请咨询泵维修方面的专家，看是否可以通过高速氧气燃料（HVOF）喷射服务或逆向工程和再制造对轴进行维修。

现在可以开始填充填料函了，但要注意一些事项：

1）每一圈填料的接缝都应与前一个接缝错开90°

2）将液封环置于冷却液端口附件

3）一定要密封严实，不要使用任何锋利的工具，以免划伤轴的表面。

完成上述步骤可确保新填料防水，防止泄漏。

#5：拧紧填料函盖上的随动件

现在困难的部分已经完成，你需要重新检查填料函的泄漏情况。泄漏量是否仍然很高？那就需要拧紧随动件（填料压盖），并将泄漏量控制在每分钟大约20滴。在拧紧填料压盖时，要循序渐进（大约每10分钟旋转半圈即可）。

#6：清洁并检查轴承和联轴器

在长时间的运行过程中，轴承经常会过热。随着时间的推移，可能会被金属屑污染。因此，一旦工业泵停机冷却下来，就需要清洁所有的接头和润滑脂杯。你是否在轴承、密封或联轴器中看到（磨损的）金属屑？如果是这种情况，你就需要更换它们。