1、耐压壳体

泵壳采用诸如ZG15Cr2Mo1、ZG20CrMoV等高强度铸造合金钢打造，并且采用厚壁设计。以20MPa级的锅炉为例，其泵壳壁厚通常会超过80mm，如此设计，绝非仅仅为了抗压，更是基于实际工况的切实需求。制造材料需经过正火与回火处理，以此确保金相组织的稳定性。当处于300℃的高温环境时，材料的屈服强度必须预留充足余量，许用应力需控制在材料屈服强度的60%以下，从而有效防止蠕变现象的出现。

2、转子部件的强度和耐高温材质

锅炉给水泵的主轴选用40CrNiMoA这类高强度合金钢，经过调质处理后，硬度稳定维持在HB240 - 280，叶轮则采用马氏体不锈钢，如2Cr13，通过精铸、淬火以及高温回火等一系列工艺加工而成。其中，热膨胀补偿设计堪称关键：在轴系部分预留热胀间隙，在冷态对中时特意偏置0.05mm，这样当温度攀升至350℃时，膨胀量恰好能填满预留间隙，顺利达成热态对中。

3、热应变设计的巧思

在泵体支座位置设有热膨胀滑销，基础螺栓孔设计成长圆槽的形式，允许壳体受热后能够沿着轴向自由伸展，进出口管路配备Ω形膨胀节，它能够吸收12mm以上的位移量，有力避免因热应力而导致的法兰拉裂现象。

4、优秀的密封技术

1. 轴封选用机械密封：采用硬质合金对石墨（或碳化硅对碳化硅）的组合形式，端面平面度需严格控制在0.0008mm以内。

2. 冷却水双重保障：以外接冷凝水，在0.1 - 0.2MPa的压差作用下注入密封腔，这不仅能发挥冷却功效，还能有效阻挡蒸汽。同时，密封腔体自身配备类似老式炮管膛线设计的螺旋冷却水道，极大地强化了换热效果。

3. 平衡鼓降压：在高压侧设置多级减压鼓，能够将轴向推力降低70%以上，使推力轴承得以在轻载状态下平稳运行。

5、关键部件：轴承抗高温能力

滑动轴承内衬巴氏合金，油润滑系统配备双冷源。一方面，利用油冷器借助循环水进行降温；另一方面，在轴承箱体铸有冷却水夹套，以此严格把控油温，确保其始终维持在55℃以下。一旦油温超过该阈值，系统将即刻联锁停机，这可是水泵厂在长期实践中积累的宝贵经验教训。

以上五点，就是锅炉给水泵实现耐高温高压的设计核心，主要涵盖特种材料的合理选用、精密间隙的精准计算，以及冷却系统的可靠保障这三大要素。山东博泵科技股份有限公司,博山水泵厂,山东硕博泵业有限公司